Materiali


    Panoramica dei materiali per il confezionamento: soluzioni consolidate, innovazioni emergenti e alternative orientate alla sostenibilità. 

    L’analisi dei materiali consente di comprendere come proprietà fisiche, prestazioni tecniche e caratteristiche ambientali influenzino le scelte progettuali e il comportamento del packaging lungo il suo ciclo di vita. 

    In relazione a morfologie, processi produttivi e modelli di innovazione, i materiali costituiscono una dimensione fondamentale per interpretare le dinamiche di sviluppo del settore dell’imballaggio e le strategie orientate alla transizione circolare.

    Plastic Film / Aluminium Foil Laminate
    A plastic film / aluminium foil laminate is a flexible multilayer material produced by bonding one or more polymer films to an aluminium foil using solventless or reactive adhesives. The aluminium foil, typically positioned as an intermediate layer, provides the highest barrier performance available against oxygen, water vapour, light, and aromas; at least one of the outer films is heat-sealable (PE, PP, or CPP) to allow the pack to be securely closed. The basic structure consists of three layers (triplex), though five-layer and more complex configurations are adopted for demanding high-barrier applications.

    Common triplex structures include PET/Al/PE, PET/Al/PP, PP/Al/PE, and PP/Al/PP. Principal applications cover coffee packaging, long-shelf-life foods, pharmaceutical products and blister packs, moisture-sensitive chemicals, and premium snack foods. For retort packaging (autoclave-sterilisable), heat-resistant structures such as PET/Al/PP retort grade are specified. Being non-recyclable in standard waste streams, this laminate type is under increasing scrutiny within the European PPWR regulatory framework.
    Typical gauges: films 12–50 µm (PP, PE, PET); aluminium foil 6–20 µm; heat-seal coating 5–20 µm.

    Accoppiato film plastico / foglio di alluminio
    L'accoppiato film plastico / foglio di alluminio è un laminato flessibile multistrato ottenuto unendo uno o più film polimerici con un foglio di alluminio mediante adesivi solventless o reattivi. Il foglio di alluminio, tipicamente posizionato in strato intermedio, fornisce la barriera più elevata disponibile a ossigeno, vapore acqueo, luce e aromi; almeno uno dei film esterni è termosaldante (PE, PP o CPP) per consentire la chiusura della confezione. La struttura di base è a tre strati (triplex), ma esistono configurazioni a cinque o più strati per applicazioni ad alta barriera.

    Strutture triplex più comuni: PET/Al/PE, PET/Al/PP, PP/Al/PE, PP/Al/PP. Le applicazioni principali comprendono packaging per caffè, alimenti a lunga conservazione, farmaci e blister, prodotti chimici sensibili all'umidità e snack premium. Per le confezioni retort (sterilizzabili in autoclave) si adottano strutture resistenti al calore come PET/Al/PP retort. Per la crescente pressione normativa europea (PPWR), questa tipologia è sotto esame per la sua non riciclabilità nei circuiti standard.
    Spessori tipici: film 12-50 µm (PP, PE, PET); foglio Al 6-20 µm; coating termosaldante aggiuntivo 5-20 µm.

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    Aluminium
    Aluminium is a lightweight, ductile, and corrosion-resistant metal derived from bauxite ore via the Bayer and Hall–Héroult processes. In packaging, its metallic crystal lattice provides outstanding barrier performance against oxygen, moisture, light, and aromas, combined with high thermal conductivity and excellent formability. These properties make aluminium suitable for both flexible and rigid packaging formats. In rigid form, aluminium is produced into cans, bottles, aerosol containers, closures, tubes, and capsules. In thin-gauge form, it is rolled into foil for lamination with paper and polymer substrates.
    Aluminium is also deposited as a thin vapour layer via vacuum metallisation onto plastic films, imparting barrier properties without the weight of solid foil.

    A critical sustainability advantage is that aluminium retains its material properties through infinite recycling cycles, requiring only approximately 5% of the energy needed to produce primary metal.
    Industry trends include higher post-consumer recycled content in cans and closures, lightweighting, bio-based lacquer systems compatible with food-contact regulations, and deposit-return schemes designed to maximise collection rates. The EU PPWR and national EPR regulations are accelerating these transitions with mandatory minimum recycled content targets reshaping procurement strategies across the sector.
    Alluminio
    L'alluminio è un metallo leggero, duttile e resistente alla corrosione, estratto dalla bauxite attraverso i processi Bayer e Hall–Héroult. Nell'imballaggio, il suo reticolo cristallino metallico fornisce prestazioni barriera eccezionali contro ossigeno, umidità, luce e aromi, unite a un'elevata conducibilità termica e un'ottima formabilità. Queste proprietà rendono l'alluminio adatto sia a formati di imballaggio flessibili che rigidi. In forma rigida, viene trasformato in lattine, bottiglie, contenitori aerosol, chiusure, tubi e capsule. Sotto forma di lamina sottile, viene laminato con carta e film plastici.
    Tramite metallizzazione sottovuoto, viene depositato come strato sottile sui film plastici, conferendo proprietà barriera senza il peso della lamina piena.

    Un vantaggio fondamentale di sostenibilità è che l'alluminio mantiene le sue proprietà attraverso infinite fusioni, richiedendo solo circa il 5% dell'energia necessaria per produrre metallo primario.
    Le tendenze del settore includono l'aumento del contenuto riciclato post-consumo in lattine e chiusure, l'alleggerimento, sistemi di verniciatura a base biologica conformi al contatto alimentare e sistemi di deposito-reso per massimizzare la raccolta. Il PPWR europeo e i regimi EPR nazionali accelerano queste transizioni con obiettivi vincolanti di contenuto riciclato minimo che rimodellano le strategie di approvvigionamento del settore.
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    Metallised Films
    Metallised film comprises polymer substrates, typically PET, PP or PE, coated with an ultrathin layer of metal, most commonly aluminium, deposited through vacuum metallisation. The process involves evaporating aluminium under high vacuum and condensing it directly onto the film surface, producing a continuous reflective layer typically between 20 and 50 nm thick.
    The metal layer significantly enhances barrier properties against oxygen, moisture vapour and light whilst maintaining the flexibility, sealability and processability of the base polymer.
    Metallised films remain fundamentally polymeric materials being the metal content typically below 1% by weight.

    In flexible packaging, metallised films are used in structures for snack foods, confectionery, coffee, pet food and pharmaceuticals where high barrier performance and visual appearance are both required.
    The principal substrates are BOPET (offering the highest barrier performance), BOPP and BOPE; these films are used almost exclusively as components of single-layer or laminated flexible structures.
    Typical thicknesses for packaging films, dependent on substrate, are: metallised BOPET 12-36 µm; metallised BOPP 12-50 µm. Aluminium layer: 20-50 nm (not measurable as film gauge).




    Film plastico metallizzato
    I film metallizzati sono substrati polimerici, tipicamente PET, PP o PE, rivestiti con uno strato sottilissimo di metallo, comunemente alluminio, depositato per metallizzazione sottovuoto. Il processo prevede l'evaporazione dell'alluminio in condizioni di alto vuoto e la sua condensazione diretta sulla superficie del film, producendo uno strato riflettente continuo di spessore tipicamente compreso tra 20 e 50 nm.
    Lo strato metallico migliora significativamente le proprietà barriera all'ossigeno, al vapore acqueo e alla luce, mantenendo la flessibilità, la saldabilità e la lavorabilità del polimero di base. I film metallizzati rimangono materiali fondamentalmente polimerici essendo il rivestimento metallico inferiore all'1% in peso.

    Nel confezionamento flessibile sono impiegati in strutture per snack, dolciumi, caffè, petfood e farmaceutica, dove i requisiti di barriera e di aspetto estetico sono elevati.
    I substrati principali sono BOPET (per le migliori prestazioni barriera), BOPP e BOPE; questi film sono utilizzati quasi esclusivamente come componenti di strutture monostrato o laminate.
    Spessori tipici per film per confezionamento: BOPET metallizzato 12-36 µm; BOPP metallizzato 12-50 µm. (lo strato di alluminio, 20-50 nm, non è misurabile come "spessore film".
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    Ink
    Inks are liquid or paste formulations comprising colorants (pigments or dyes), binders, solvents or carriers, and functional additives, designed to create decorative or informational markings on packaging substrates. In packaging, inks serve both aesthetic and functional roles: brand communication, product identification, regulatory labelling, and in specialist applications, functional properties such as thermochromism, luminescence, or anti-counterfeiting features.

    The principal printing processes (flexography, gravure, offset lithography, screen printing, and digital inkjet) each require formulations tailored to specific rheology, drying mechanism, and substrate compatibility.
    Key performance parameters include colour strength, adhesion, rub resistance, blocking resistance, and for food-contact applications, low migration.
    Regulatory compliance is critical: packaging inks must conform to substance restrictions under Regulation (EC) 1935/2004 and sector-specific guidance, with low-migration formulations now the industry standard for indirect food-contact packaging.
    Current trends include replacement of solvent-based inks with water-based and energy-curable (UV/LED) systems to reduce VOC emissions, bio-based binders, nitrocellulose-free formulations in response to evolving regulations, and digital printing for short runs and personalised packaging.
    Inchiostro
    Gli inchiostri sono formulazioni liquide o in pasta composte da coloranti (pigmenti o coloranti), leganti, solventi o vettori e additivi funzionali, progettate per creare marcature decorative o informative sui substrati di imballaggio. Nell'imballaggio, gli inchiostri svolgono funzioni sia estetiche che funzionali: comunicazione del brand, identificazione del prodotto, etichettatura normativa e, in applicazioni specialistiche, proprietà funzionali come termocromismo, luminescenza o funzioni anticontraffazione.

    I principali processi di stampa (flessografia, rotocalco, offset litografico, serigrafia e inkjet digitale) richiedono ciascuno formulazioni adattate a reologia, meccanismo di essiccazione e compatibilità con il substrato specifici.
    I parametri chiave includono intensità del colore, adesione, resistenza allo sfregamento, resistenza al blocking e, per applicazioni a contatto alimentare, bassa migrazione.
    La conformità normativa è critica: gli inchiostri da imballaggio devono rispettare le restrizioni sulle sostanze ai sensi del Reg. (CE) 1935/2004; le formulazioni a bassa migrazione sono lo standard per l'imballaggio a contatto alimentare indiretto.
    Le tendenze attuali includono la sostituzione degli inchiostri a base solvente con sistemi a base acqua e induribili con energia (UV/LED), leganti a base biologica, formulazioni senza nitrocellulosa e stampa digitale per tirature brevi e imballaggi personalizzati.

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    Laminates
    Laminates are multilayer packaging materials produced by permanently bonding two or more substrates of different types (plastic films, paper, paperboard, aluminium foil, metallised films, or combinations thereof) through adhesive lamination processes (solventless, water-based, hot melt, or reactive) or by extrusion. Each layer contributes specific functional properties: mechanical strength, barrier to oxygen, water vapour, grease, and aromas, heat-sealability, printability, or structural rigidity.
    The underlying rationale is the ability to combine, within a single lightweight structure, characteristics that no single material could deliver simultaneously.

    In packaging, laminates are used across flexible formats (sachets, bags, stand-up pouches), rigid and semi-rigid formats (coated board, folding cartons, containers), aseptic packaging, and a broad range of food, pharmaceutical, cosmetic, and industrial applications.
    Structure selection depends on barrier requirements, food-contact compliance, line speed, closure systems, and sustainability objectives.
    Current trends favour mono-material structures (PE/PE, PP/PP) to improve recyclability, a reduction in overall thickness, replacement of aluminium foil with lower-footprint metallised films, and the adoption of solventless adhesives or de-bondable systems compliant with design-for-recycling criteria.

    Laminati
    I laminati sono materiali da imballaggio multistrato ottenuti unendo in modo permanente due o più substrati di natura differente (film plastici, carta, cartoncino, foglio di alluminio, pellicole metalizzate o loro combinazioni) mediante tecnologie di laminazione adesiva (solventless, a base acquosa, hot melt, reattiva) o per estrusione. Ogni strato contribuisce proprietà funzionali specifiche: resistenza meccanica, barriera a ossigeno, vapore acqueo, grassi e aromi, saldabilità termosaldante, stampabilità o rigidità strutturale.
    La logica del laminato risiede nella possibilità di integrare in un'unica struttura leggera le caratteristiche che nessun materiale singolo sarebbe in grado di offrire contemporaneamente.

    Nel packaging i laminati trovano impiego nel confezionamento flessibile (sacchetti, buste, pouch stand-up), nei formati rigidi e semi-rigidi (cartoncino accoppiato per astucci e contenitori), nel packaging asettico e nelle applicazioni per alimenti, farmaceutici, cosmetici e prodotti industriali.
    La selezione della struttura dipende dai requisiti di barriera, dalla compatibilità con il contatto alimentare, dalla velocità di linea, dai sistemi di chiusura adottati e dagli obiettivi di sostenibilità.
    Le tendenze attuali privilegiano strutture monomateriale (PE/PE, PP/PP) per migliorare la riciclabilità, la riduzione dello spessore complessivo, la sostituzione del foglio di alluminio con pellicole metalizzate a ridotto impatto ambientale, e l'adozione di adesivi solventless o di sistemi de-bondable conformi ai criteri del design for recycling.
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    Aluminium foil
    Aluminium foil is a thin, rolled sheet of aluminium metal, typically between 6 and 200 micrometres thick, used as a high-performance barrier layer in flexible and semi-rigid packaging.
    Its continuous metallic structure provides near-total impermeability to oxygen, moisture, light, aromas, and micro-organisms, the reference benchmark for barrier performance in flexible packaging. In practice, foil is almost always laminated with paper, polymer films, or coatings to form composite structures that balance barrier performance with mechanical strength, printability, and sealability.

    Typical thicknesses for flexible packaging range from 6 to 20 µm; heavier gauges (25-200 µm) are used for rigid and semi-rigid formats such as trays, lidding, pharmaceutical blister packs, and household foil.
    A key physical property is dead-fold behaviour, the ability to hold a shape after folding, exploited in confectionery and pharmaceutical wrapping.
    Foil is produced by rolling pure aluminium through successive reduction passes, followed by annealing.
    Whilst infinitely recyclable in principle, thin foils cannot be manufactured from recycled aluminium without pinhole formation; recycling efficiency depends critically on achieving adequate material separation from composite laminates through effective collection and sorting systems.
    Pellicola di alluminio
    Il foglio di alluminio è un sottile foglio laminato di alluminio metallico, tipicamente compreso tra 6 e 200 micrometri di spessore, utilizzato come strato barriera ad alte prestazioni negli imballaggi flessibili e semirigidi.
    La sua struttura metallica continua fornisce un'impermeabilità quasi totale a ossigeno, umidità, luce, aromi e microrganismi — il riferimento assoluto per le prestazioni barriera nell'imballaggio flessibile. Nella pratica, il foglio è quasi sempre laminato con carta, film plastici o rivestimenti per creare strutture composite che bilanciano le prestazioni barriera con resistenza meccanica, stampabilità e saldabilità.

    Gli spessori tipici per l'imballaggio flessibile variano da 6 a 20 µm; calibri più pesanti (25-200 µm) sono impiegati per formati rigidi e semirigidi come vassoi, coperchi, blister farmaceutici e alluminio domestico. Una proprietà fisica chiave è il comportamento dead-fold, la capacità di mantenere la forma dopo la piegatura, sfruttato nell'imballaggio di dolciumi e prodotti farmaceutici.
    Il foglio è prodotto per laminazione dell'alluminio puro attraverso passate di riduzione successive, seguite da ricottura.
    Benché riciclabile in linea di principio, i fogli sottili non possono essere fabbricati da alluminio riciclato senza formazione di microfori; l'efficienza di riciclo dipende dalla separazione del materiale dai laminati compositi.
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    Plastics
    Plastics are polymeric materials composed of long-chain synthetic or semi-synthetic molecules, shapeable under heat and/or pressure into virtually any desired form. They are derived predominantly from petrochemical feedstocks (ethylene, propylene, styrene, vinyl chloride) although a growing proportion now comes from renewable sources (bio-based plastics).

    In packaging, plastics have established themselves as the dominant material owing to their exceptional versatility: lightness, mechanical strength, gas and moisture barrier properties, sealability, clarity, and formability make them suitable for almost every product-protection and preservation requirement.
    They divide broadly into thermoplastics, which soften on heating and can be reprocessed, and thermosets, which cross-link irreversibly.
    In modern packaging, thermoplastics predominate, converted as films for flexible packaging, moulded parts (injection, blow, thermoforming) for rigid and semi-rigid packaging, extrusion coatings, and protective foams.
    Current trends drive towards down-gauging, the incorporation of post-consumer recycled content (PCR), the development of bio-based and compostable plastics, and design for recyclability, in response to the European Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) and growing pressure from consumers and regulators.
    Plastiche
    Le plastiche sono materiali polimerici composti da molecole sintetiche o semisintetiche a catena lunga, modellabili mediante calore e/o pressione in qualsiasi forma desiderata.
    Derivano prevalentemente da materie prime petrolchimiche (etilene, propilene, stirene, cloruro di vinile) benché una quota crescente provenga da fonti rinnovabili (plastiche bio-based). 

    Nel packaging, le plastiche si sono affermate come materiale dominante per la loro versatilità eccezionale: leggerezza, resistenza meccanica, proprietà barriera ai gas e all'umidità, saldabilità, trasparenza e formabilità le rendono adatte alla quasi totalità delle esigenze di conservazione e protezione del prodotto.
    Si dividono principalmente in termoplastici, che ammorbidiscono per riscaldamento e possono essere riprocessati, e termoindurenti, che reticolano in modo irreversibile.
    Nel confezionamento moderno prevalgono i termoplastici, trasformati sotto forma di film per packaging flessibile, corpi stampati (iniezione, soffiaggio, termoformatura) per packaging rigido e semirigido, rivestimenti per estrusione e schiume protettive.
    Le tendenze attuali spingono verso la riduzione dello spessore, l'utilizzo di contenuto riciclato (PCR), lo sviluppo di plastiche bio-based e compostabili, e la progettazione per il riciclo (design for recyclability), in risposta al regolamento europeo sugli imballaggi (PPWR) e alle crescenti pressioni di consumatori e istituzioni.
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    Polyethylene Terephthalate (PET)
    Polyethylene terephthalate is a thermoplastic polyester formed by the polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol, characterised by high optical clarity, notable mechanical strength, excellent gas barrier properties (particularly for CO₂ and O₂) and good heat resistance. It is available in amorphous (APET, transparent) and crystallised (CPET) variants, the latter withstanding up to 220 °C for ovenable applications. In packaging, PET is the benchmark polymer for bottles and containers for carbonated beverages, water, juices, oil and sauces, produced by stretch-blow moulding. It is also widely used as biaxially oriented film (BOPET) for flexible packaging, thermoformed lidding and ovenable trays (CPET).
    Its superior barrier properties and well-established recyclability in European collection and sorting streams make it the material of choice for high-performance food packaging. Regulatory pressure (PPWR) and market demand are accelerating the transition to grades incorporating recycled content (rPET), making the availability of certified food-grade rPET a strategic issue for the supply chain. Typical thicknesses for packaging films: BOPET film 12-36 µm (standard: 12-23 µm); lidding films up to 50 µm.

    Polietilene tereftalato (PET)
    Il polietilene tereftalato è un poliestere termoplastico formato dalla policondensazione di acido tereftalico e glicole etilenico, caratterizzato da elevata chiarezza ottica, notevole resistenza meccanica, eccellenti proprietà barriera ai gas (soprattutto CO₂ e O₂) e buona resistenza al calore. È disponibile nelle varianti amorfa (APET, trasparente) e cristallizzata (CPET), quest'ultima in grado di resistere fino a 220 °C per applicazioni in forno.

    Nel confezionamento è il polimero di riferimento per bottiglie e contenitori per bevande carbonatate, acqua, succhi, olio e salse, prodotti mediante stretch-blow moulding.
    È ampiamente impiegato anche sotto forma di film biorientato (BOPET) per packaging flessibile, coperchi termoformati e vassoi da forno (CPET).
    Le superiori proprietà barriera e la riciclabilità consolidata nelle filiere europee lo rendono il materiale di riferimento per packaging alimentare ad alte prestazioni.
    La pressione normativa (PPWR) e di mercato accelera la transizione verso gradi con contenuto riciclato (rPET), rendendo la disponibilità di rPET certificato food-grade un tema strategico per la filiera.
    Spessori tipici per film di confezionamento: film BOPET 12-36 µm (standard: 12-23 µm); film per coperchi e lidding fino a 50 µm.

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    Recycled Polyethylene Terephthalate (rPET)
    Recycled polyethylene terephthalate is a polyester material obtained from the collection, sorting and reprocessing of post-consumer (PCR) or post-industrial PET waste, reintroduced into the production cycle as a new raw material. It retains the chemical structure and principal performance characteristics of virgin PET (clarity, mechanical strength and gas barrier) whilst incorporating recycled content that reduces its carbon footprint relative to fossil-derived material. Quality grade depends on the decontamination process: mechanical processes can yield food-contact-compliant rPET (in accordance with EFSA guidelines), whilst chemical depolymerisation produces material with purity equivalent to virgin polymer.

    In packaging, rPET is used primarily for bottles (bottle-to-bottle stream), thermoformed trays, lidding and films. Demand is growing strongly, driven by the recycled-content targets set by the PPWR and extended producer responsibility (EPR) schemes.
    Deposit-return systems (DRS) and efficient separate collection are key factors in ensuring the availability of food-grade rPET of sufficient quality to satisfy increasing market requirements and legislative obligations. Typical thicknesses for packaging films: comparable to virgin PET, 12-50 µm.

    Polietilene tereftalato riciclato (rPET)
    Il PET riciclato è un materiale poliestere ottenuto dalla raccolta, selezione e riprocessamento di scarti di PET post-consumo (PCR) o post-industriale, reintegrati nel ciclo produttivo come nuova materia prima. Mantiene la struttura chimica e le principali caratteristiche prestazionali del PET vergine (trasparenza, resistenza meccanica e barriera ai gas) pur incorporando contenuto riciclato che riduce l'impronta di carbonio rispetto al materiale da fonte fossile. Il grado di qualità dipende dal processo di decontaminazione adottato: i processi meccanici possono produrre rPET idoneo al contatto alimentare (conforme alle linee guida EFSA), mentre la depolimerizzazione chimica consente di ottenere materiale con purezza equivalente al vergine.

    Nel confezionamento è impiegato principalmente per bottiglie (filiera bottle-to-bottle), vassoi termoformati, coperchi e film. La domanda è in forte crescita grazie agli obiettivi di contenuto riciclato del PPWR e ai sistemi di responsabilità estesa del produttore (EPR).
    I sistemi deposit-return (DRS) e una raccolta differenziata efficiente sono fattori chiave per garantire la disponibilità di rPET food-grade di qualità adeguata. Spessori tipici per film di confezionamento: analoghi al PET vergine, 12-50 µm.

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    Polyvinylchloride (PVC)
    Polyvinyl chloride is a versatile thermoplastic obtained by polymerising vinyl chloride monomer, whose properties vary considerably depending on the quantity of plasticiser added: rigid PVC (uPVC) is hard and tough, whilst plasticised PVC is flexible and soft.
    Historically widely used in packaging for its clarity, ease of thermoforming, high-frequency sealability and low cost, it is now in progressive decline in food packaging for environmental and regulatory reasons: the chlorine in the molecule complicates mechanical recycling, and certain plasticiser types raised toxicological concerns.

    In packaging, rigid PVC is still used for pharmaceutical blister packs, trays, and electronics and cosmetics packaging; plasticised PVC for stretch cling films, cap liners and non-food applications.
    European regulatory trends (PPWR, REACH restrictions) are driving substitution towards PET, PP or alternative materials.
    PVC nonetheless continues to find application in non-food sectors where its specific properties, in particular high-frequency sealability and flexibility, remain difficult to replicate with alternative materials at equivalent cost and processability. Typical thicknesses for packaging films: plasticised PVC cling film 8-15 µm.

    Polivinil cloruro (PVC)
    Il polivinil cloruro è un termoplastico versatile ottenuto dalla polimerizzazione del monomero cloruro di vinile, le cui proprietà variano considerevolmente in funzione della quantità di plastificante aggiunto: il PVC rigido (uPVC) è duro e resistente, mentre il PVC plastificato è flessibile e morbido.
    Storicamente molto impiegato nel packaging per trasparenza, facilità di termoformatura, saldabilità ad alta frequenza e costo contenuto, è oggi in progressivo declino nel confezionamento alimentare per ragioni ambientali e normative: il cloro nella molecola complica il riciclo meccanico e alcune tipologie di plastificanti hanno sollevato preoccupazioni tossicologiche.

    Nel confezionamento, il PVC rigido è ancora impiegato per blister farmaceutici, vassoi, packaging per elettronica e cosmetici; il PVC plastificato per film estensibili (cling film), guarnizioni di tappi e applicazioni non alimentari.
    Le tendenze normative europee (PPWR, restrizioni REACH) spingono verso la sostituzione con PET, PP o materiali alternativi.
    Il PVC continua tuttavia a trovare applicazione in settori non alimentari dove le sue proprietà, in particolare la saldabilità ad alta frequenza e la flessibilità, rimangono difficilmente sostituibili a costi e lavorabilità equivalenti. Spessori tipici per film di confezionamento: film cling in PVC plastificato 8-15 µm.

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