Organisations


    Mapping of the network of organisations, institutions, and other actors operating within the packaging sector.

    The mapping includes entities involved in research, technological development, regulation, and the dissemination of innovative practices in the field of packaging. 

    The collection of organisations develops progressively in relation to the content included in the Observatory, to which these actors are connected. In this way, the section offers a partial yet meaningful mapping of the ecosystem of stakeholders contributing to the evolution of the packaging sector.

    Boomera Ambipar
    Boomera Ambipar is a Brazilian circular-economy company specialised in reverse logistics, the management and valorisation of complex waste, the development of recycling technologies, and the production of recycled raw materials and products. Within the packaging system, it primarily operates in prevention and end-of-life management, as it works on post-consumer and post-industrial flows, transforming packaging waste and hard-to-recycle materials into new resources. ABRE describes Boomera as supporting reverse logistics, compliance with Brazil’s PNRS, recycling technologies and the manufacture of recycled raw materials and products; the World Economic Forum also highlights its work on BOPP, a plastic film used in packaging, coffee pods, disposable diapers and partnerships with companies such as Procter & Gamble, Braskem, Natura and Nestlé. The classification includes Packaging Solutions, Materials and Machinery because Boomera produces recycled materials and waste-derived solutions, but its main role is systemic: closing material loops and connecting industry, research, reverse logistics, material transformation and socio-environmental impact.
    Boomera Ambipar è una società brasiliana di economia circolare specializzata in reverse logistics, gestione e valorizzazione di rifiuti complessi, sviluppo di tecnologie di riciclo e produzione di materie prime e prodotti riciclati. Nel packaging system opera primariamente nella prevenzione e gestione del fine vita, poiché interviene sui flussi post-consumo e post-industriali, trasformando rifiuti da imballaggio e materiali difficili da riciclare in nuove risorse. ABRE la descrive come soggetto che supporta logistica reversa, conformità alla PNRS, tecnologie di riciclo e fabbricazione di materie prime/prodotti riciclati; il World Economic Forum segnala inoltre attività su BOPP, film plastico usato nel packaging, capsule di caffè, pannolini e partnership con aziende come Procter & Gamble, Braskem, Natura e Nestlé. La classificazione include Packaging Solutions, Materials and Machinery perché Boomera produce materiali riciclati e soluzioni derivate da rifiuti, ma il suo ruolo principale resta sistemico: chiudere cicli materiali, connettere industria, ricerca, logistica inversa, trasformazione e impatto socioambientale.
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    Borealis
    Borealis is a Vienna-headquartered chemicals and materials group, now within the Borouge International perimeter, specialised in advanced and sustainable polyolefin solutions and base chemicals. Within the packaging system, it operates as a provider of materials, resins, compounds and technologies for flexible and rigid packaging, with particular relevance for polyethylene and polypropylene used in food packaging, hygiene packaging, films, containers, closures, components and industrial applications. Its relevance concerns the material and performative dimensions of packaging: barrier properties, mechanical strength, sealability, lightweighting, processability, content protection and compatibility with industrial lines. The classification includes prevention and end-of-life management because Borealis also positions itself in polyolefin recycling and circular solutions such as PCR LDPE for flexible hygiene packaging, Borcycle™ and Bornewables™, oriented toward post-consumer recyclate, renewable feedstocks and reduced dependence on fossil resources. The case foregrounds design trade-offs between polymer performance, actual recyclability, recycled content, food-contact safety, availability of post-consumer streams and local collection and recycling infrastructures.
    Borealis è un gruppo chimico-materiali con sede a Vienna, oggi parte del perimetro Borouge International, specializzato in soluzioni avanzate e sostenibili nelle poliolefine e nei base chemicals. Nel packaging system opera come fornitore di materiali, resine, compound e tecnologie per imballaggi flessibili e rigidi, con particolare rilevanza per polietilene e polipropilene destinati a food packaging, hygiene packaging, film, contenitori, chiusure, componenti e applicazioni industriali. La sua rilevanza riguarda la dimensione materiale e performativa del packaging: barriera, resistenza meccanica, saldabilità, leggerezza, processabilità, protezione del contenuto e compatibilità con linee industriali. La classificazione include prevenzione e fine vita perché Borealis si posiziona anche sul riciclo delle poliolefine e su soluzioni circolari come PCR LDPE per flexible hygiene packaging, Borcycle™ e Bornewables™, orientate a riciclato post-consumo, feedstock rinnovabili e riduzione della dipendenza da risorse fossili. Il caso evidenzia trade-off tra performance dei polimeri, riciclabilità effettiva, contenuto riciclato, sicurezza food contact, disponibilità di flussi post-consumo e infrastrutture locali di raccolta e riciclo.
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    Bormioli Luigi
    Bormioli Luigi S.p.A. is a family-owned Italian company based in Parma, whose roots in glassmaking date back to the 14th century according to the company itself.
    The business is organised into two main divisions: Beauty, dedicated to producing high-quality glass containers for perfumery, cosmetics and spirits, with a significant positioning in the luxury and prestige segment (exhibiting at trade shows such as Luxe Pack Monaco and Cosmoprof); and Glassware, for tableware, the food industry and hospitality.
    The company operates two glass factories with five furnaces, 16 bottle production lines and three tableware production lines, developing more than 150 new glass products and over 300 new decorations per year.
    Secondary glass decoration (screen printing, lacquering, vacuum metallisation, pad printing) is handled by its wholly owned subsidiary After Glass S.p.A., with facilities in Parma (since 2013), Fidenza (since 2018) and, from 2025, a third plant in Azuqueca de Henares, Spain.
    On sustainability, Bormioli Luigi has developed lines with up to 40% post-consumer recycled (PCR) glass content, the refillable “Le Rechargeable” system, and anti-UV glass with filtering agents integrated into the glass body; the group's beauty division sites in Parma and Abbiategrasso are ranked among the top 1% most sustainable manufacturing sites in the world.
    Bormioli Luigi S.p.A. è un'azienda italiana a conduzione familiare con sede a Parma, le cui radici nell'arte vetraria risalgono al XIV secolo secondo quanto dichiarato dall'azienda stessa.
    L'attività si articola in due divisioni principali: Beauty, dedicata alla produzione di contenitori in vetro di alta qualità per profumeria, cosmetica e alcolici, con un posizionamento significativo nel segmento lusso e prestige (partecipazioni a fiere quali Luxe Pack Monaco e Cosmoprof); e Glassware, per prodotti da tavola, industria alimentare e hospitality.
    L'azienda dispone di due stabilimenti vetrari con cinque forni, 16 linee di produzione di bottiglie e tre linee per vetreria da tavola, sviluppando oltre 150 nuovi prodotti in vetro e più di 300 nuove decorazioni all'anno.
    La decorazione secondaria del vetro (serigrafia, laccatura, metallizzazione sottovuoto, tampografia) è affidata alla controllata al 100% After Glass S.p.A., con stabilimenti a Parma (dal 2013), Fidenza (dal 2018) e, dal 2025, un terzo impianto ad Azuqueca de Henares in Spagna.
    Sul fronte della sostenibilità, Bormioli Luigi ha sviluppato linee con contenuto di vetro riciclato (PCR) fino al 40%, il sistema ricaricabile “Le Rechargeable” e vetro anti-UV con agenti filtranti integrati nella massa vetrosa; gli stabilimenti del gruppo beauty di Parma e Abbiategrasso sono annoverati tra l'1% dei siti manifatturieri più sostenibili al mondo.
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    Bormioli Rocco
    Merged by incorporation into Bormioli Luigi S.p.A. from 2023.
    Bormioli Rocco S.p.A. was an Italian company based in Fidenza (Parma), founded in 1825 by the Bormioli family; in 1854 the family acquired the Reale Fabbrica delle Maioliche e del Vetro in Parma, expanding its production.
    The company established itself as one of the world's leading manufacturers of glassware for domestic and professional use — stemware, glasses, decanters, plates, food preservation jars and tableware accessories, with more than 2,500 employees and exports to over 100 countries.
    Having for years been a single group that also included a pharmaceutical division, in July 2017 Bormioli Rocco (then owned by private equity firm Vision Capital) was split into two through a dual sale: the Tableware division was acquired by Bormioli Luigi, while the Pharma division was acquired by Triton (becoming Bormioli Pharma). In 2023, Bormioli Rocco S.p.A. was merged by incorporation into Bormioli Luigi S.p.A., unifying the two businesses roughly 80 years after the latter's founding; the Bormioli Rocco brand continues to be used commercially.
    Recent industrial projects include PRIMUS, a decarbonisation project at the Fidenza plant based on hybrid electric-gas furnaces and waste heat recovery (a 61% CO2 reduction per tonne of glass produced), alongside a ten-year agreement with Axpo Italia (from January 2025) to supply 30 GWh/year of renewable energy from two photovoltaic plants.
    Dal 2023 fusa per incorporazione in Bormioli Luigi S.p.A.
    Bormioli Rocco S.p.A. è stata un'azienda italiana con sede a Fidenza (Parma), fondata nel 1825 dalla famiglia Bormioli; nel 1854 la famiglia acquisì la Reale Fabbrica delle Maioliche e del Vetro di Parma, ampliando la propria produzione.
    L'azienda si è affermata come uno dei maggiori produttori mondiali di vetreria per uso domestico e professionale (calici, bicchieri, caraffe, piatti, vasi per la conservazione alimentare e accessori da tavola) con oltre 2.500 dipendenti ed esportazioni in più di 100 paesi.
    Dopo essere stata per anni un gruppo unico comprendente anche una divisione farmaceutica, nel luglio 2017 Bormioli Rocco (allora di proprietà del fondo Vision Capital) fu divisa in due tramite una duplice cessione: la divisione Tableware fu rilevata da Bormioli Luigi, mentre la divisione Pharma fu acquisita dal fondo Triton (Bormioli Pharma). Nel 2023 la società Bormioli Rocco S.p.A. è stata fusa per incorporazione in Bormioli Luigi S.p.A., unificando le due realtà circa 80 anni dopo la fondazione di quest'ultima; il marchio Bormioli Rocco continua a essere utilizzato commercialmente.
    Tra i progetti industriali recenti figura PRIMUS, un progetto di decarbonizzazione dello stabilimento di Fidenza basato su forni ibridi elettrico-gas e recupero del calore di scarto (-61% di CO2 per tonnellata di vetro prodotta), oltre a un accordo decennale con Axpo Italia (dal gennaio 2025) per la fornitura di 30 GWh/anno di energia rinnovabile da due impianti fotovoltaici.
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    Bottero
    Bottero S.p.A. is an Italian industrial group headquartered in Cuneo, active since 1957 in the design and manufacture of glass-processing machinery. It is among the few players worldwide covering the full range of glass-processing technologies, for both hollow and flat glass: from the production of bottles and jars (packaging and forming lines for hollow glass) to the processing of monolithic and laminated flat glass for construction, automotive and furniture applications (cutting, grinding, drilling, complete lines for float and laminated glass).
    Specifically regarding hollow-glass packaging, Bottero supplies machinery and complete lines for producing containers (bottles, jars) destined for the food, beverage, pharmaceutical and cosmetics sectors.
    The group holds a significant patent portfolio (over 29 filed patents according to financial sources) and an international presence with subsidiaries in Germany, the United States, Brazil and China, alongside its processing plant in Trana (Turin), dedicated in particular to flat-glass grinding.
    Bottero S.p.A. è un gruppo industriale italiano con sede a Cuneo, attivo dal 1957 nella progettazione e produzione di macchinari per la lavorazione del vetro. È tra i pochi player al mondo a coprire l'intera gamma delle tecnologie di lavorazione del vetro, sia cavo sia piano: dalla produzione di bottiglie e vasetti (linee di confezionamento e packaging per il vetro cavo) alla lavorazione del vetro piano monolitico e laminato per l'edilizia, l'automotive e l'arredamento (taglio, molatura, foratura, linee complete per vetro float e laminato).
    Per quanto riguarda specificamente il packaging in vetro cavo, Bottero fornisce macchinari e linee complete per la produzione di contenitori (bottiglie, vasetti) destinati ai settori alimentare, delle bevande, farmaceutico e cosmetico.
    Il gruppo vanta un'importante attività brevettuale (oltre 29 brevetti depositati secondo fonti finanziarie) e una presenza internazionale con filiali in Germania, Stati Uniti, Brasile e Cina, oltre allo stabilimento di lavorazione di Trana (Torino), dedicato in particolare alla molatura del vetro piano.
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    Boxologic
    BOXOLOGIC, also referred to as DOME ZERO Inc. / BOXOLOGIC, is a US-based Techstars-backed startup developing robotic systems for on-demand packaging in e-commerce. The company addresses the problem of void space in shipped parcels, stating that the average e-commerce box contains around 40% empty space, which increases corrugated cardboard use, void filler and transportation costs. Its solution builds right-size boxes instantly from a single SKU of corrugated fibreboard and integrates creasing, line scoring, case forming, bottom sealing and top sealing with no human intervention. Within the packaging system, it operates as a provider of machinery, automation and design expertise for right-size packaging, contributing to the performative, logistics and systemic dimensions of packaging. The classification includes prevention and end-of-life management because reducing void space can decrease material consumption, void filler, logistics volume and transport impacts, while still requiring assessment of scalability, robotic reliability, fulfilment-centre integration and the quality of the produced corrugated case.
    BOXOLOGIC, indicata anche come DOME ZERO Inc. / BOXOLOGIC, è una startup statunitense supportata da Techstars, attiva nello sviluppo di sistemi robotici per il packaging on-demand nell’e-commerce. L’azienda affronta il problema del vuoto nei pacchi spediti, dichiarando che il box e-commerce medio contiene circa il 40% di spazio vuoto, con conseguente aumento di cartone ondulato, materiale di riempimento e costi di trasporto. La soluzione proposta costruisce scatole right-size in modo istantaneo, partendo da un solo SKU di corrugated fiberboard e integrando creasing, line scoring, case forming, bottom sealing e top sealing con intervento umano nullo. Nel packaging system opera come fornitore di macchinari, automazione e competenze progettuali per right-size packaging, contribuendo alla dimensione performativa, logistica e sistemica dell’imballaggio. La classificazione include prevenzione e fine vita perché la riduzione del volume vuoto può diminuire consumo di materiale, void filler, spazio logistico e impatti di trasporto, pur richiedendo valutazioni su scalabilità, affidabilità della robotica, integrazione nei fulfillment center e qualità del cartone prodotto.
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    Braskem
    Braskem is a Brazilian chemicals and materials group with industrial and commercial operations across the Americas, Europe and Asia. The company presents itself as the largest producer of thermoplastic resins in the Americas and the world leader in biopolymer production, with a portfolio including polyethylene, polypropylene, PVC, chemicals and solutions for sectors such as food packaging, agribusiness, health and hygiene, automotive and consumer goods. Within the packaging system, it operates as a provider of materials, resins, compounds and application expertise for flexible and rigid packaging, contributing to the material and performative dimensions of packaging: barrier properties, sealability, lightweighting, strength, processability, content safety and shelf life. The classification includes prevention and end-of-life management because Braskem positions its strategy around circular economy, carbon neutrality, recycling and renewable-source materials, particularly through its I’m green™ bio-based portfolio, based on sugarcane-derived polyethylene and applications including food-contact packaging. The case is relevant to design trade-offs between bio-based drop-in plastics, dependence on agricultural supply chains, actual recyclability, recycled content, polymer performance, collection infrastructures and the real reduction of carbon footprint.
    Braskem è un gruppo brasiliano della chimica e dei materiali, con presenza industriale e commerciale nelle Americhe, in Europa e in Asia. L’azienda si presenta come il maggiore produttore di resine termoplastiche delle Americhe e leader mondiale nella produzione di biopolimeri, con un portafoglio che comprende polietilene, polipropilene, PVC, prodotti chimici e soluzioni per settori come food packaging, agribusiness, health and hygiene, automotive e consumer goods. Nel packaging system opera come fornitore di materiali, resine, compound e competenze applicative per imballaggi flessibili e rigidi, contribuendo alla dimensione materiale e performativa del packaging: barriera, saldabilità, leggerezza, resistenza, processabilità, sicurezza del contenuto e shelf life. La classificazione include prevenzione e fine vita perché Braskem posiziona la propria strategia su circular economy, carbon neutrality, riciclo e materiali da fonte rinnovabile, in particolare con il portfolio I’m green™ bio-based, basato su polietilene da canna da zucchero e applicazioni anche per food-contact packaging. Il caso è rilevante per i trade-off tra biobased drop-in plastics, dipendenza da filiere agricole, riciclabilità effettiva, uso di riciclato, performance dei polimeri, infrastrutture di raccolta e riduzione reale dell’impronta carbonica.
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    Can2Close
    can2close GmbH is a German start-up founded in Munich in 2012, specialised in the development of resealable closure systems for beverage cans. The company is working on a solution that replaces the conventional stay-on-tab system with a resealable mechanism designed to be easy to use, compatible with standard can bodies and applicable to several lid diameters. Within the packaging system, it operates as a provider of components, technologies and design know-how for metal beverage packaging. Its relevance concerns the performative and use-related dimensions of packaging: opening, resealing, portioning, portability after opening, protection from contaminants, freshness preservation and improved consumption experience. The classification includes prevention and end-of-life management because the solution builds on the aluminium can as a lightweight and widely recycled format, expanding its occasions of use and potentially reducing product waste; however, it also raises design trade-offs related to lid complexity, industrial compatibility, cost, additional materials and the actual recyclability of the complete system.
    can2close GmbH è una start-up tedesca fondata nel 2012 a Monaco di Baviera, specializzata nello sviluppo di sistemi di chiusura richiudibili per lattine beverage. L’azienda lavora su una soluzione che sostituisce il tradizionale sistema stay-on-tab con un meccanismo richiudibile, progettato per essere facile da usare, compatibile con corpi lattina standard e applicabile a diversi diametri di coperchio. Nel packaging system opera come fornitore di componenti, tecnologie e know-how progettuale per il packaging metallico per bevande. La sua rilevanza riguarda la dimensione performativa e d’uso dell’imballaggio: apertura, richiusura, porzionamento, portabilità dopo l’apertura, protezione da contaminanti, mantenimento della freschezza e miglioramento dell’esperienza di consumo. La classificazione include prevenzione e fine vita perché la soluzione valorizza la lattina in alluminio come formato leggero e ampiamente riciclato, ampliandone le occasioni d’uso e potenzialmente riducendo sprechi di prodotto; restano però trade-off progettuali su complessità del coperchio, compatibilità industriale, costi, materiali aggiuntivi e riciclabilità effettiva del sistema completo.
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    Canovation
    Canovation is a US-based container engineering and packaging-design company specialised in the development of CanReseal®, a patented resealable closure system for metal cans. The company presents CanReseal® as a fully resealable and recyclable packaging solution intended to reduce dependence on single-use plastic containers while leveraging the existing industrial infrastructure of aluminium cans. Within the packaging system, it operates as a provider of components, technologies and design know-how for metal beverage and food packaging. Its relevance concerns the performative and systemic dimensions of packaging: opening, resealing, preservation after opening, consumption experience, portability, customisation and compatibility with can-making and filling processes. The classification includes prevention and end-of-life management because the system builds on recyclable cans, including configurations based on a single alloy and recycled content, while introducing design trade-offs related to closure complexity, industrial compatibility, cost, scalability and the actual recyclability of the complete system.
    Canovation è una società statunitense di container engineering e packaging design specializzata nello sviluppo di CanReseal®, un sistema brevettato di chiusura richiudibile per lattine metalliche. L’azienda presenta CanReseal® come una soluzione di packaging completamente richiudibile e riciclabile, pensata per ridurre la dipendenza dai contenitori plastici monouso e per valorizzare l’infrastruttura industriale esistente delle lattine in alluminio. Nel packaging system opera come fornitore di componenti, tecnologie e know-how progettuale per packaging beverage e food in metallo. La sua rilevanza riguarda la dimensione performativa e sistemica dell’imballaggio: apertura, richiusura, conservazione dopo l’apertura, esperienza di consumo, portabilità, personalizzazione e compatibilità con processi produttivi can-making e filling. La classificazione include prevenzione e fine vita perché il sistema punta su lattine riciclabili, anche con configurazioni in singola lega e contenuto riciclato, ma introduce trade-off progettuali su complessità della chiusura, compatibilità industriale, costi, scalabilità e riciclabilità effettiva del sistema completo.
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    Caps and Closures
    Caps & Closures is an Australian company specialised in the design and manufacture of plastic caps, closures and packaging components, with in-house custom tooling and injection-moulding services. The official website presents it as a 100% Australian-owned and operated business with more than 25 years of experience in innovative plastic packaging solutions, multiple facilities and local and international customers. Within the packaging system, it operates as a provider of components, production technologies and design expertise for standard and custom closures, including disc caps, flip caps, child-resistant closures, sports caps, tamper-evident closures, carton caps, metal caps and innovation-led solutions such as ThermoShield, IDShield, EzyGrip and Precise Pour. Its relevance concerns the performative and use-related dimensions of packaging: opening, closing, dosing, safety, tamper evidence, content protection, container compatibility and user experience quality. The classification includes prevention and end-of-life management because the company states commitments to lean manufacturing, designing waste out of its processes, maximising renewable and recycled source materials and moving toward a circular economy across the value chain. The case highlights trade-offs between closure functionality, polymer use, integration with the packaging body, actual recyclability and safety/convenience requirements.
    Caps & Closures è un’azienda australiana specializzata nella progettazione e produzione di chiusure, tappi e componenti in plastica per il packaging, con servizi interni di custom tooling e injection moulding. Il sito ufficiale la presenta come realtà 100% australiana, attiva da oltre 25 anni nello sviluppo di innovative plastic packaging solutions, con più sedi e clienti locali e internazionali. Nel packaging system opera come fornitore di componenti, tecnologie produttive e competenze progettuali per chiusure standard e custom, inclusi disc caps, flip caps, child-resistant closures, sports caps, tamper evident closures, carton caps, metal caps e soluzioni innovative come ThermoShield, IDShield, EzyGrip e Precise Pour. La sua rilevanza riguarda la dimensione performativa e d’uso dell’imballaggio: apertura, chiusura, dosaggio, sicurezza, evidenza di manomissione, protezione del contenuto, compatibilità con il contenitore e qualità dell’esperienza utente. La classificazione include prevenzione e fine vita perché l’azienda dichiara impegni su lean manufacturing, progettazione degli scarti fuori dal processo, uso di materiali rinnovabili e riciclati e transizione verso una circular economy lungo la value chain. Il caso evidenzia trade-off tra funzionalità della chiusura, uso di polimeri, integrazione con il corpo packaging, riciclabilità effettiva e requisiti di sicurezza/convenience.
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    Carton Pack
    Carton Pack S.p.A. is an Italian company specialised in packaging solutions for fresh food, particularly fruit and vegetables, with capabilities in extrusion, thermoforming, flexible films and food packaging. The official website presents it as the heading company of an industrial ecosystem built around packaging for fresh produce and food markets, with activities including plastic, paper, cardboard, moulded-pulp, film and food-industry packaging solutions. Within the packaging system, it operates as a provider of materials, products and manufacturing capabilities, as well as a technical-design consulting actor for high-performance sustainable packaging. The classification includes prevention and end-of-life management because Carton Pack communicates an orientation toward sustainable solutions, PPWR-compliant packaging, moulded-pulp packaging and materials designed for use functionality, ease of disposal, preservation of freshness and quality along the supply chain. The case is relevant to design trade-offs between fresh-produce protection, shelf life, plastic and fibre-based materials, fruit-and-vegetable logistics, recyclability, compostability and actual end-of-life infrastructures.
    Carton Pack S.p.A. è un’azienda italiana specializzata in soluzioni di packaging per alimenti freschi, in particolare frutta e verdura, con competenze in estrusione, termoformatura, film flessibili e imballaggi alimentari. Il sito la presenta come capofila di un ecosistema industriale strutturato intorno a packaging per fresh produce e food markets, con attività che includono packaging in plastica, carta, cartone, polpa di cellulosa stampata, film e soluzioni per l’industria alimentare. Nel packaging system opera come fornitore di materiali, prodotti e capacità produttive, ma anche come soggetto di consulenza tecnico-progettuale per packaging sostenibile e ad alte prestazioni. La classificazione include prevenzione e fine vita perché Carton Pack comunica un orientamento verso soluzioni sostenibili, packaging conforme ai requisiti PPWR, imballaggi in polpa di cellulosa stampata e materiali pensati per funzionalità d’uso, facilità di smaltimento, preservazione della freschezza e qualità lungo la filiera. Il caso è rilevante per i trade-off tra protezione del fresco, shelf life, uso di materiali plastici e cellulosici, logistica ortofrutticola, riciclabilità, compostabilità e infrastrutture effettive di fine vita.
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    Caviro Extra
    Caviro Extra S.p.A. is a circular company within the Caviro Group that recovers and valorises waste and by-products from the wine and agri-food supply chains to obtain energy and bio-based products. Originating from a historic distillation activity, it now operates through business units dedicated to alcohols, musts and extracts, natural tartaric acid and eco-energy, with applications in the food, pharmaceutical, cosmetic, energy, chemical-industrial and oenological sectors. Within the packaging system, its role is mainly systemic and indirect: it does not manufacture finished packaging, but valorises agro-industrial flows and generates ingredients, intermediates, solvents, biofuels, renewable energy and bio-based outputs that may be relevant to production and industrial chains connected to packaging. Its primary classification is Prevention and End-of-life Management, because the company states that it recovers more than 99% of the waste it processes and implements the Caviro Group circular model. The case is relevant for interpreting extended packaging as a supply-chain infrastructure: waste streams, energy, by-products, secondary resources and industrial processes become part of the systemic responsibility of packaged products.
    Caviro Extra S.p.A. è una circular company del Gruppo Caviro che recupera e valorizza scarti e sottoprodotti delle filiere vitivinicole e agroalimentari per ottenere energia e prodotti bio-based. Nata dalla storica attività di distillazione, oggi opera attraverso business unit dedicate ad alcoli, mosti ed estratti, acido tartarico naturale ed eco-energia, con applicazioni nei settori alimentare, farmaceutico, cosmetico, energetico, chimico-industriale ed enologico. Nel packaging system il suo ruolo è soprattutto sistemico e indiretto: non produce imballaggi finiti, ma valorizza flussi agroindustriali, genera ingredienti, intermedi, solventi, biofuel, energia rinnovabile e materiali di origine biologica potenzialmente rilevanti per filiere produttive e industriali connesse al packaging. La classificazione primaria è Prevention and End-of-life Management, perché l’azienda dichiara di recuperare più del 99% degli scarti lavorati e concretizza il modello circolare del Gruppo Caviro. Il caso è rilevante per leggere il packaging esteso come infrastruttura di filiera: scarti, energia, sottoprodotti, materie prime seconde e processi industriali diventano parte della responsabilità sistemica del prodotto confezionato.
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