CLO3D
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A 3D software that streamlines garment design while reducing time, costs and material waste in fashion production.
Since 2013 in the USA and Italy, CLO3D enables the creation of realistic virtual garments through advanced simulation technologies. Developed by CLO Virtual Fashion and adopted in Italy by Prisma Tech, it allows designers to test fit and style digitally, cutting the need for physical prototypes and boosting production efficiency. It meets the need Optimisation of Production and Converting Processes.
Since 2013 in the USA and Italy, CLO3D enables the creation of realistic virtual garments through advanced simulation technologies. Developed by CLO Virtual Fashion and adopted in Italy by Prisma Tech, it allows designers to test fit and style digitally, cutting the need for physical prototypes and boosting production efficiency. It meets the need Optimisation of Production and Converting Processes.
Un software 3D che ottimizza la progettazione dei capi riducendo tempi, costi e sprechi nella produzione moda.
Dal 2013 tra USA e Italia, CLO3D consente di creare capi virtuali realistici grazie a simulazioni avanzate che riproducono materiali, volumi e movimento. Sviluppato da CLO Virtual Fashion e introdotto in Italia da Prisma Tech, permette di testare design e fitting senza prototipi fisici, migliorando efficienza e riducendo scarti. Risponde al need Optimisation of Production and Converting Processes.
Dal 2013 tra USA e Italia, CLO3D consente di creare capi virtuali realistici grazie a simulazioni avanzate che riproducono materiali, volumi e movimento. Sviluppato da CLO Virtual Fashion e introdotto in Italia da Prisma Tech, permette di testare design e fitting senza prototipi fisici, migliorando efficienza e riducendo scarti. Risponde al need Optimisation of Production and Converting Processes.
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DigitalTwin
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Tommy Hilfiger 's 3D platform allows designers to design entire collections as digital twins. It offers faster, more sustainable development and enriches the shopping experience with detailed digital information.
In 2022, Tommy Hilfiger introduces a 3D platform in the United States that allows designers to create digital twins of garments, replicating materials, details, and the production process. Designers and retailers can simulate the entire product lifecycle and reduce time and waste. The system enhances the in-store experience by displaying interactive digital versions and addresses the needs of Point-of-Sale Experience Improvement and Product Characteristics and Digital ID Information thanks to accurate previews and comprehensive garment data.
La piattaforma 3D di Tommy Hilfiger consente di progettare intere collezioni come gemelli digitali. Offre sviluppo più rapido, sostenibile e arricchisce l’esperienza d’acquisto con informazioni digitali dettagliate.
Nel 2022, negli Stati Uniti, Tommy Hilfiger introduce una piattaforma 3D che permette di creare gemelli digitali dei capi, replicandone materiali, dettagli e processo produttivo. Designer e rivenditori possono simulare l’intero ciclo di vita del prodotto e ridurre tempi e sprechi. Il sistema migliora l’esperienza in store mostrando versioni digitali interattive e risponde ai need Point-of-sale Experience Improvement e Product Characteristics and Digital ID Information grazie ad anteprime accurate e dati completi sui capi.
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Fit in motion
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Fit in Motion uses 4D scanning to optimize the design and comfort of Carhartt workwear. It reduces production waste and improves efficiency and sustainability in the textile supply chain.
Fit in Motion, launched in 2020 in Germany by Hohenstein Laboratories in collaboration with Carhartt Workwear, is a project that uses 4D scanning to capture the shape and movement of garments, analyzing real-life usage patterns. The technology improves design, comfort, and reduces production waste. It addresses the need for optimization of production and converting processes and recycling facilitation and waste disposal optimization (R8 circularity strategy), increasing efficiency and sustainability throughout the textile supply chain.
Fit in Motion utilizza la scansione 4D per ottimizzare design e comfort dei capi da lavoro Carhartt. Riduce gli scarti produttivi e migliora efficienza e sostenibilità nella filiera tessile.
Fit in Motion, lanciato nel 2020 in Germania, da Hohenstein Laboratories in collaborazione con Carhartt Workwear, è un progetto che sfrutta la scansione 4D per catturare forma e movimento dei capi, analizzando dinamiche d’uso reali. La tecnologia migliora il design, il comfort e riduce gli scarti di produzione. Risponde ai need optimisation of production and converting processes e recycling facilitation and waste disposal optimisation (R8 circularity strategy), aumentando efficienza e sostenibilità lungo tutta la filiera tessile.
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OPERA
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An automated technology to optimize packaging and logistics in e-commerce.
In 2019 in Italy, Panotec launched OPERA, a fully automated line for customized packaging of single or multiple items in seconds. Equipped with reporting systems aligned with orders, it stabilizes products inside boxes to prevent impacts and damage. Custom boxes optimize cardboard usage and avoid fillers. The project addresses the need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
In 2019 in Italy, Panotec launched OPERA, a fully automated line for customized packaging of single or multiple items in seconds. Equipped with reporting systems aligned with orders, it stabilizes products inside boxes to prevent impacts and damage. Custom boxes optimize cardboard usage and avoid fillers. The project addresses the need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
Una tecnologia automatizzata per ottimizzare il confezionamento e la logistica nell’e-commerce.
Nel 2019 in Italia, Panotec lancia OPERA, una linea completamente automatizzata per il confezionamento personalizzato di articoli singoli o multipli in pochi secondi. Dotata di sistemi di reportistica in linea con gli ordini, consente di stabilizzare i prodotti all’interno delle scatole, prevenendo urti e danni. Le scatole su misura ottimizzano il consumo di cartone ed eliminano l’uso di riempitivi. Il progetto risponde al need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
Nel 2019 in Italia, Panotec lancia OPERA, una linea completamente automatizzata per il confezionamento personalizzato di articoli singoli o multipli in pochi secondi. Dotata di sistemi di reportistica in linea con gli ordini, consente di stabilizzare i prodotti all’interno delle scatole, prevenendo urti e danni. Le scatole su misura ottimizzano il consumo di cartone ed eliminano l’uso di riempitivi. Il progetto risponde al need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
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Slimbox
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Slimbox optimizes packaging logistics by producing custom-sized boxes on-site, reducing waste, costs, and environmental impact.
Slimbox, developed by Fit Things in Belgium in 2017, is a smart machine for on-demand cardboard box production. Connected to ERP software or smart devices, it creates perfectly fitted packaging, minimizing empty space and transport volume. With a simple one-button interface, Slimbox offers an efficient and eco-friendly logistics solution addressing the need for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.”
Slimbox, developed by Fit Things in Belgium in 2017, is a smart machine for on-demand cardboard box production. Connected to ERP software or smart devices, it creates perfectly fitted packaging, minimizing empty space and transport volume. With a simple one-button interface, Slimbox offers an efficient and eco-friendly logistics solution addressing the need for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.”
Slimbox ottimizza la logistica creando imballaggi su misura direttamente in sede, riducendo sprechi, costi e impatto ambientale.
Slimbox, sviluppata da Fit Things in Belgio nel 2017, è una macchina intelligente per la produzione automatizzata di scatole di cartone personalizzate. Collegata a un software ERP o a dispositivi smart, permette di creare confezioni perfettamente aderenti al prodotto, eliminando spazi inutili e riducendo i volumi di trasporto. Con un’interfaccia semplice e un solo pulsante operativo, Slimbox rappresenta una soluzione efficiente e sostenibile che risponde al need “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery”.
Slimbox, sviluppata da Fit Things in Belgio nel 2017, è una macchina intelligente per la produzione automatizzata di scatole di cartone personalizzate. Collegata a un software ERP o a dispositivi smart, permette di creare confezioni perfettamente aderenti al prodotto, eliminando spazi inutili e riducendo i volumi di trasporto. Con un’interfaccia semplice e un solo pulsante operativo, Slimbox rappresenta una soluzione efficiente e sostenibile che risponde al need “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery”.
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Sparck CPV Impack
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CVP Impack optimizes packaging with automated technology that tailors each box to the order’s dimensions.
CVP Impack is an automated packaging technology that measures, builds, seals, weighs, and labels each parcel in a single process. By adjusting boxes to actual order sizes, it reduces volume by up to 50%, cuts shipping costs, and saves 20% on cardboard. It eliminates void fill, speeds up fulfillment, and delivers an efficient, eco-friendly, and sustainable packaging solution.
CVP Impack is an automated packaging technology that measures, builds, seals, weighs, and labels each parcel in a single process. By adjusting boxes to actual order sizes, it reduces volume by up to 50%, cuts shipping costs, and saves 20% on cardboard. It eliminates void fill, speeds up fulfillment, and delivers an efficient, eco-friendly, and sustainable packaging solution.
CVP Impack ottimizza l’imballaggio con tecnologia automatizzata che adatta ogni scatola alle dimensioni dell’ordine.
CVP Impack è una tecnologia di imballaggio automatico che misura, costruisce, nastra, pesa ed etichetta ogni pacco in un unico processo. Adattando le scatole alle dimensioni effettive degli ordini, riduce fino al 50% il volume, abbassa i costi di spedizione e consente un risparmio del 20% sul cartone. Elimina il riempimento dei vuoti, accelerando l’evasione e offrendo una soluzione efficiente, ecologica e sostenibile.
CVP Impack è una tecnologia di imballaggio automatico che misura, costruisce, nastra, pesa ed etichetta ogni pacco in un unico processo. Adattando le scatole alle dimensioni effettive degli ordini, riduce fino al 50% il volume, abbassa i costi di spedizione e consente un risparmio del 20% sul cartone. Elimina il riempimento dei vuoti, accelerando l’evasione e offrendo una soluzione efficiente, ecologica e sostenibile.
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Viroteq platform
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Viroteq: an AI platform optimizing packaging and logistics for a faster, more sustainable supply chain.
Founded in the Netherlands in 2017, Viroteq developed an AI-based platform that optimizes stacking and packaging processes for natural products. By analyzing product scans in real time, the software calculates the most efficient arrangement to reduce damage and waste. It enhances logistics management, delivery times, and overall supply chain sustainability.
Founded in the Netherlands in 2017, Viroteq developed an AI-based platform that optimizes stacking and packaging processes for natural products. By analyzing product scans in real time, the software calculates the most efficient arrangement to reduce damage and waste. It enhances logistics management, delivery times, and overall supply chain sustainability.
Viroteq è una piattaforma AI che ottimizza imballaggio e logistica per una supply chain più efficiente e sostenibile.
Fondata nei Paesi Bassi nel 2017, Viroteq ha sviluppato una piattaforma basata su intelligenza artificiale che ottimizza i processi di impilamento e confezionamento dei prodotti naturali. Analizzando in tempo reale le scansioni degli articoli, il software calcola la disposizione più efficiente per ridurre danni e sprechi. Migliora così la gestione logistica, i tempi di spedizione e la sostenibilità delle catene di fornitura.
Fondata nei Paesi Bassi nel 2017, Viroteq ha sviluppato una piattaforma basata su intelligenza artificiale che ottimizza i processi di impilamento e confezionamento dei prodotti naturali. Analizzando in tempo reale le scansioni degli articoli, il software calcola la disposizione più efficiente per ridurre danni e sprechi. Migliora così la gestione logistica, i tempi di spedizione e la sostenibilità delle catene di fornitura.
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Wii GO
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WiiGO is an autonomous shopping cart that follows customers around the store. It improves accessibility and interaction with the point of sale thanks to advanced technology.
In 2018, WiiGO launched an autonomous shopping cart in Portugal equipped with image recognition, a touchscreen, Wi-Fi, Bluetooth, speakers, and cameras. The cart follows customers, greeting and informing them with two customizable screens, reading QR codes, and printing tickets. It addresses the need for improved user accessibility and point-of-sale experience, improving accessibility for all and digital interaction in the store.
In 2018, WiiGO launched an autonomous shopping cart in Portugal equipped with image recognition, a touchscreen, Wi-Fi, Bluetooth, speakers, and cameras. The cart follows customers, greeting and informing them with two customizable screens, reading QR codes, and printing tickets. It addresses the need for improved user accessibility and point-of-sale experience, improving accessibility for all and digital interaction in the store.
WiiGO è un carrello della spesa autonomo che segue i clienti in negozio. Migliora accessibilità e interazione con il punto vendita grazie alla tecnologia avanzata.
Nel 2018, in Portogallo, WiiGO ha lanciato un carrello della spesa autonomo dotato di riconoscimento immagini, touchscreen, Wi-Fi, Bluetooth, altoparlanti e telecamere. Il carrello segue i clienti, saluta e informa tramite due schermate personalizzabili, legge codici QR e stampa biglietti. Risponde al need user accessibility improvement e point-of-sale experience improvement, migliorando l’accessibilità per tutti e l’interazione digitale in negozio.
Nel 2018, in Portogallo, WiiGO ha lanciato un carrello della spesa autonomo dotato di riconoscimento immagini, touchscreen, Wi-Fi, Bluetooth, altoparlanti e telecamere. Il carrello segue i clienti, saluta e informa tramite due schermate personalizzabili, legge codici QR e stampa biglietti. Risponde al need user accessibility improvement e point-of-sale experience improvement, migliorando l’accessibilità per tutti e l’interazione digitale in negozio.
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