AMP
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AMP Cortex uses AI-driven robotics to automate recycling operations, optimizing production processes with unmatched speed and precision.
AMP Cortex, developed by AMP Robotics in the United States in 2019, is an intelligent robotic system for material sorting and recovery in recycling. Powered by AI, computer vision, and high-speed robotics, it achieves 99% accuracy and up to 80 picks per minute. Continuously learning from experience, Cortex enhances operational efficiency over time.
AMP Cortex automatizza il riciclo con robot intelligenti basati su AI, ottimizzando i processi produttivi con velocità e precisione elevate.
AMP Cortex, sviluppato da AMP Robotics negli Stati Uniti nel 2019, è un sistema robotico intelligente per lo smistamento e il recupero dei materiali nel riciclaggio. Utilizza intelligenza artificiale, visione computerizzata e robotica ad alta velocità per identificare e separare i materiali con una precisione del 99% e fino a 80 prelievi al minuto. Il sistema apprende costantemente dai dati raccolti, migliorando le prestazioni operative.
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Automated Warehouse CFC3
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The CFC3 automated warehouse optimizes logistics and delivery through a network of robots and machine learning systems that accelerate order fulfillment.
CFC3, launched in Andover (UK) in 2019 by Ocado Group, is a fully automated warehouse where up to 1,100 robots operate on a football field–sized grid, handling 60,000 weekly orders. Using advanced machine learning and predictive data analysis, it streamlines picking, storage, and delivery. It meets the need for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery”, enhancing efficiency and distribution speed.
Il magazzino automatizzato CFC3 ottimizza logistica e consegne grazie a una rete di robot e sistemi di Machine Learning che accelerano i tempi di preparazione degli ordini.
CFC3, inaugurato ad Andover (Regno Unito) nel 2019 da Ocado Group, è un magazzino completamente automatizzato in cui fino a 1.100 robot lavorano su una griglia delle dimensioni di un campo da calcio, gestendo fino a 60.000 ordini a settimana. Grazie a Machine Learning avanzato e raccolta dati predittiva, ottimizza i processi di picking, stoccaggio e consegna.
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BluDev
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BluDev guarantees the traceability and authenticity of agri-food products through biofingerprints and blockchain. Each product becomes traceable and certified throughout the entire supply chain.
BluDev, launched in 2021 in Italy by Farzati Tech Srl, uses BioFingerPrint (BFP) technology combined with blockchain and certification systems to uniquely determine the origin of agri-food products. Advanced sensors acquire product typing and characterization data, creating a biofingerprint recorded in distributed databases. The system allows for tracking, tracing, and certification of the supply chain, protecting against fraud and counterfeiting.
BluDev, launched in 2021 in Italy by Farzati Tech Srl, uses BioFingerPrint (BFP) technology combined with blockchain and certification systems to uniquely determine the origin of agri-food products. Advanced sensors acquire product typing and characterization data, creating a biofingerprint recorded in distributed databases. The system allows for tracking, tracing, and certification of the supply chain, protecting against fraud and counterfeiting.
BluDev garantisce la tracciabilità e autenticità dei prodotti
agroalimentari tramite bioimpronte digitali e blockchain. Ogni prodotto
diventa tracciabile e certificato lungo tutta la filiera.
BluDev, lanciato nel 2021 in Italia da Farzati Tech Srl, utilizza la tecnologia Bio Finger Print (BFP) combinata a blockchain e sistemi di certificazione per determinare in modo univoco l’origine dei prodotti agroalimentari. Sensori avanzati acquisiscono dati di tipizzazione e caratterizzazione dei prodotti, creando una bioimpronta digitale registrata in database distribuiti. Il sistema consente di tracciare, rintracciare e certificare la filiera, proteggendo contro frodi e contraffazioni.
BluDev, lanciato nel 2021 in Italia da Farzati Tech Srl, utilizza la tecnologia Bio Finger Print (BFP) combinata a blockchain e sistemi di certificazione per determinare in modo univoco l’origine dei prodotti agroalimentari. Sensori avanzati acquisiscono dati di tipizzazione e caratterizzazione dei prodotti, creando una bioimpronta digitale registrata in database distribuiti. Il sistema consente di tracciare, rintracciare e certificare la filiera, proteggendo contro frodi e contraffazioni.
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CLO3D
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A 3D software that streamlines garment design while reducing time, costs and material waste in fashion production.
Since 2013 in the USA and Italy, CLO3D enables the creation of realistic virtual garments through advanced simulation technologies. Developed by CLO Virtual Fashion and adopted in Italy by Prisma Tech, it allows designers to test fit and style digitally, cutting the need for physical prototypes and boosting production efficiency. It meets the need Optimisation of Production and Converting Processes.
Since 2013 in the USA and Italy, CLO3D enables the creation of realistic virtual garments through advanced simulation technologies. Developed by CLO Virtual Fashion and adopted in Italy by Prisma Tech, it allows designers to test fit and style digitally, cutting the need for physical prototypes and boosting production efficiency. It meets the need Optimisation of Production and Converting Processes.
Un software 3D che ottimizza la progettazione dei capi riducendo tempi, costi e sprechi nella produzione moda.
Dal 2013 tra USA e Italia, CLO3D consente di creare capi virtuali realistici grazie a simulazioni avanzate che riproducono materiali, volumi e movimento. Sviluppato da CLO Virtual Fashion e introdotto in Italia da Prisma Tech, permette di testare design e fitting senza prototipi fisici, migliorando efficienza e riducendo scarti. Risponde al need Optimisation of Production and Converting Processes.
Dal 2013 tra USA e Italia, CLO3D consente di creare capi virtuali realistici grazie a simulazioni avanzate che riproducono materiali, volumi e movimento. Sviluppato da CLO Virtual Fashion e introdotto in Italia da Prisma Tech, permette di testare design e fitting senza prototipi fisici, migliorando efficienza e riducendo scarti. Risponde al need Optimisation of Production and Converting Processes.
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CMC Genesys
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CMC Genesys automates custom order packaging, optimizing logistics, material use, and delivery efficiency.
CMC Genesys, developed by CMC in Italy in 2021, is an automated packaging machine directly connected to storage via the patented CMC VaryTote system. It adjusts internal guides to create custom-sized boxes for each order, minimizing cardboard use, transport volume, and labor costs. The just-in-time consolidation process removes offline operations and boosts productivity, addressing the needs for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery” and “Packaging Structure and Materials Optimisation (R2 Circularity Strategy).”
CMC Genesys automatizza il confezionamento personalizzato degli ordini, ottimizzando logistica, materiali e tempi di consegna.
CMC Genesys, sviluppata da CMC in Italia nel 2021, è una macchina di confezionamento automatico collegata direttamente al magazzino tramite il sistema brevettato CMC VaryTote. Questo sistema adatta le dimensioni interne per creare scatole su misura per ogni ordine, riducendo il consumo di cartone, i volumi di trasporto e i costi di manodopera. Il processo just-in-time elimina passaggi inutili e aumenta la produttività logistica, rispondendo ai need “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery” e “Packaging Structure and Materials Optimisation (R2 Circularity Strategy)”.
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Greyparrot
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Greyparrot leverages computer vision to digitize and automate waste management, enhancing recycling efficiency and accuracy.
Greyparrot, founded in London in 2019 by Greyparrot Ltd, uses machine learning models to identify and classify waste types—glass, paper, plastics, and metals—through an automated monitoring system deployed in sorting facilities. The technology analyzes conveyor belt flows, providing real-time waste composition data. It meets the need for “Facilitating Recycling and Optimising Waste Disposal”, boosting recycling efficiency and circular economy practices.
Greyparrot, founded in London in 2019 by Greyparrot Ltd, uses machine learning models to identify and classify waste types—glass, paper, plastics, and metals—through an automated monitoring system deployed in sorting facilities. The technology analyzes conveyor belt flows, providing real-time waste composition data. It meets the need for “Facilitating Recycling and Optimising Waste Disposal”, boosting recycling efficiency and circular economy practices.
Greyparrot utilizza la visione artificiale per digitalizzare e automatizzare la gestione dei rifiuti, migliorando la precisione e l’efficienza del riciclaggio.
Greyparrot, fondata a Londra nel 2019 da Greyparrot Ltd, impiega modelli di apprendimento automatico per riconoscere e classificare diversi tipi di rifiuti – vetro, carta, plastica e metalli – attraverso un sistema di monitoraggio automatizzato installato nei centri di selezione. La tecnologia analizza i flussi sui nastri trasportatori, fornendo dati in tempo reale sulla composizione dei rifiuti. Risponde al need “Facilitating Recycling and Optimising Waste Disposal”, ottimizzando il riciclo e supportando l’economia circolare.
Greyparrot, fondata a Londra nel 2019 da Greyparrot Ltd, impiega modelli di apprendimento automatico per riconoscere e classificare diversi tipi di rifiuti – vetro, carta, plastica e metalli – attraverso un sistema di monitoraggio automatizzato installato nei centri di selezione. La tecnologia analizza i flussi sui nastri trasportatori, fornendo dati in tempo reale sulla composizione dei rifiuti. Risponde al need “Facilitating Recycling and Optimising Waste Disposal”, ottimizzando il riciclo e supportando l’economia circolare.
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OPERA
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An automated technology to optimize packaging and logistics in e-commerce.
In 2019 in Italy, Panotec launched OPERA, a fully automated line for customized packaging of single or multiple items in seconds. Equipped with reporting systems aligned with orders, it stabilizes products inside boxes to prevent impacts and damage. Custom boxes optimize cardboard usage and avoid fillers. The project addresses the need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
In 2019 in Italy, Panotec launched OPERA, a fully automated line for customized packaging of single or multiple items in seconds. Equipped with reporting systems aligned with orders, it stabilizes products inside boxes to prevent impacts and damage. Custom boxes optimize cardboard usage and avoid fillers. The project addresses the need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
Una tecnologia automatizzata per ottimizzare il confezionamento e la logistica nell’e-commerce.
Nel 2019 in Italia, Panotec lancia OPERA, una linea completamente automatizzata per il confezionamento personalizzato di articoli singoli o multipli in pochi secondi. Dotata di sistemi di reportistica in linea con gli ordini, consente di stabilizzare i prodotti all’interno delle scatole, prevenendo urti e danni. Le scatole su misura ottimizzano il consumo di cartone ed eliminano l’uso di riempitivi. Il progetto risponde al need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
Nel 2019 in Italia, Panotec lancia OPERA, una linea completamente automatizzata per il confezionamento personalizzato di articoli singoli o multipli in pochi secondi. Dotata di sistemi di reportistica in linea con gli ordini, consente di stabilizzare i prodotti all’interno delle scatole, prevenendo urti e danni. Le scatole su misura ottimizzano il consumo di cartone ed eliminano l’uso di riempitivi. Il progetto risponde al need Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.
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Peron Shoes
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Peron Shoes and EZ Lab create Italy’s first artisanal shoe designed with AI and blockchain.
In 2023 in Italy, Peron Shoes, a historic footwear manufacturer, partnered with EZ Lab to produce a ballerina crafted through artificial intelligence and recorded on blockchain. The project merges craftsmanship with digital innovation, ensuring product authenticity, traceability, and optimized production processes. It addresses the needs Product Characteristics and Digital ID Information and Optimisation of Production and Converting Processes.
In 2023 in Italy, Peron Shoes, a historic footwear manufacturer, partnered with EZ Lab to produce a ballerina crafted through artificial intelligence and recorded on blockchain. The project merges craftsmanship with digital innovation, ensuring product authenticity, traceability, and optimized production processes. It addresses the needs Product Characteristics and Digital ID Information and Optimisation of Production and Converting Processes.
Peron Shoes e EZ Lab creano la prima scarpa artigianale italiana progettata con AI e blockchain.
Nel 2023 in Italia, Peron Shoes, storica industria calzaturiera, e EZ Lab hanno realizzato una ballerina di alta artigianalità concepita tramite intelligenza artificiale e registrata su blockchain. Il progetto unisce tradizione e innovazione digitale, garantendo l’autenticità, tracciabilità e ottimizzazione dei processi produttivi. Risponde ai need Product Characteristics and Digital ID Information e Optimisation of Production and Converting Processes.
Nel 2023 in Italia, Peron Shoes, storica industria calzaturiera, e EZ Lab hanno realizzato una ballerina di alta artigianalità concepita tramite intelligenza artificiale e registrata su blockchain. Il progetto unisce tradizione e innovazione digitale, garantendo l’autenticità, tracciabilità e ottimizzazione dei processi produttivi. Risponde ai need Product Characteristics and Digital ID Information e Optimisation of Production and Converting Processes.
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Redea
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Redea enhances agri-food logistics with reusable, traceable crates, improving sustainability, efficiency, and material management across the supply chain.
Redea, developed in Italy in 2022 by CPR System Soc. Coop., features foldable recyclable plastic crates equipped with Smart-Labels using 1D/2D barcodes and RFID tags. Data collected via scanners or RFID Gates are stored in a centralized Cloud server accessible to all supply chain actors. It reduces waste and streamlines logistics, meeting the needs for “Tracking and Traceability”, “Local Production System Promotion”, and “Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy)”, fostering circularity and local efficiency.
Redea, developed in Italy in 2022 by CPR System Soc. Coop., features foldable recyclable plastic crates equipped with Smart-Labels using 1D/2D barcodes and RFID tags. Data collected via scanners or RFID Gates are stored in a centralized Cloud server accessible to all supply chain actors. It reduces waste and streamlines logistics, meeting the needs for “Tracking and Traceability”, “Local Production System Promotion”, and “Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy)”, fostering circularity and local efficiency.
Redea ottimizza la logistica agroalimentare con cassette riutilizzabili e tracciabili, migliorando sostenibilità, efficienza e gestione dei materiali lungo la filiera.
Redea, sviluppato in Italia nel 2022 da CPR System Soc. Coop., introduce cassette pieghevoli in plastica riciclabile dotate di Smart-Label con codici a barre 1D/2D e tag RFID. I dati, raccolti tramite lettori o Gate RFID, vengono archiviati in un server Cloud e condivisi tra gli attori della filiera agroalimentare. Il sistema riduce sprechi e migliora la logistica. Risponde ai need “Tracking and Traceability”, “Local Production System Promotion” e “Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy)”, promuovendo economia circolare e produzione locale efficiente.
Redea, sviluppato in Italia nel 2022 da CPR System Soc. Coop., introduce cassette pieghevoli in plastica riciclabile dotate di Smart-Label con codici a barre 1D/2D e tag RFID. I dati, raccolti tramite lettori o Gate RFID, vengono archiviati in un server Cloud e condivisi tra gli attori della filiera agroalimentare. Il sistema riduce sprechi e migliora la logistica. Risponde ai need “Tracking and Traceability”, “Local Production System Promotion” e “Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy)”, promuovendo economia circolare e produzione locale efficiente.
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Refiberd
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An AI-driven technology that identifies textile materials to streamline recycling and improve waste sorting.
Since 2020 in the USA, Refiberd offers an AI system capable of accurately detecting the fibres in textile items.
Since 2020 in the USA, Refiberd offers an AI system capable of accurately detecting the fibres in textile items.
The technology layers a state-of-the-art hyperspectral imaging system with artificial intelligence to accurately detect fiber composition and contaminant presence.
This unique combination of technologies has a distinct advantage over traditional methods.
Easily integrated into existing recycling lines, it enables proper material separation and addresses one of the major challenges in textile recycling, particularly chemical recycling. The project meets the needs Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy) and Awareness Promotion of Environmental Issues.
Una tecnologia AI che riconosce i materiali tessili per facilitare il riciclo e migliorare la selezione dei rifiuti.
Negli USA dal 2020, Refiberd sviluppa un sistema basato su intelligenza artificiale capace di identificare con precisione le fibre contenute in un capo tessile.
Questa tecnologia integra un sistema di imaging iperspettrale all’avanguardia con l 'intelligenza artificiale per rilevare con precisione la composizione delle fibre e la presenza di contaminanti. Questa combinazione unica di tecnologie offre un netto vantaggio rispetto ai metodi tradizionali.
Integrabile negli impianti esistenti, permette di separare correttamente i materiali, affrontando una delle sfide più complesse del riciclo, soprattutto quello chimico. Il progetto risponde ai need Recycling Facilitation and Waste Disposal Optimisation (R8 Circularity Strategy) e Awareness Promotion of Environmental Issues.
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Slimbox
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Slimbox optimizes packaging logistics by producing custom-sized boxes on-site, reducing waste, costs, and environmental impact.
Slimbox, developed by Fit Things in Belgium in 2017, is a smart machine for on-demand cardboard box production. Connected to ERP software or smart devices, it creates perfectly fitted packaging, minimizing empty space and transport volume. With a simple one-button interface, Slimbox offers an efficient and eco-friendly logistics solution addressing the need for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.”
Slimbox, developed by Fit Things in Belgium in 2017, is a smart machine for on-demand cardboard box production. Connected to ERP software or smart devices, it creates perfectly fitted packaging, minimizing empty space and transport volume. With a simple one-button interface, Slimbox offers an efficient and eco-friendly logistics solution addressing the need for “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery.”
Slimbox ottimizza la logistica creando imballaggi su misura direttamente in sede, riducendo sprechi, costi e impatto ambientale.
Slimbox, sviluppata da Fit Things in Belgio nel 2017, è una macchina intelligente per la produzione automatizzata di scatole di cartone personalizzate. Collegata a un software ERP o a dispositivi smart, permette di creare confezioni perfettamente aderenti al prodotto, eliminando spazi inutili e riducendo i volumi di trasporto. Con un’interfaccia semplice e un solo pulsante operativo, Slimbox rappresenta una soluzione efficiente e sostenibile che risponde al need “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery”.
Slimbox, sviluppata da Fit Things in Belgio nel 2017, è una macchina intelligente per la produzione automatizzata di scatole di cartone personalizzate. Collegata a un software ERP o a dispositivi smart, permette di creare confezioni perfettamente aderenti al prodotto, eliminando spazi inutili e riducendo i volumi di trasporto. Con un’interfaccia semplice e un solo pulsante operativo, Slimbox rappresenta una soluzione efficiente e sostenibile che risponde al need “Optimisation of Logistics, Transport and Storage Processes, and Last-Mile Delivery”.
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SourceHUB
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SourceHUB streamlines packaging specification management through workflow automation, improving process efficiency and visibility.
SourceHUB, in the United States in 2016, provides an integrated technology platform that centralizes and digitizes packaging specifications. Combining software and global expertise, it simplifies manual tasks, automates workflows, and ensures real-time supply chain visibility. Its tailored services help companies cut costs and time across global packaging operations, addressing the need for “Optimisation of Production and Converting Processes.”
SourceHUB, in the United States in 2016, provides an integrated technology platform that centralizes and digitizes packaging specifications. Combining software and global expertise, it simplifies manual tasks, automates workflows, and ensures real-time supply chain visibility. Its tailored services help companies cut costs and time across global packaging operations, addressing the need for “Optimisation of Production and Converting Processes.”
SourceHUB ottimizza la gestione delle specifiche e dei processi di imballaggio, automatizzando i flussi di lavoro e migliorando efficienza e visibilità.
SourceHUB, negli Stati Uniti nel 2016, realizza una piattaforma tecnologica integrata che centralizza e gestisce in modo digitale le specifiche di imballaggio. Unendo software e competenza globale, semplifica processi manuali, automatizza i flussi di lavoro e garantisce visibilità in tempo reale lungo la supply chain. I suoi servizi personalizzati aiutano le aziende a ridurre costi e tempi nelle operazioni di packaging, rispondendo al need “Optimisation of Production and Converting Processes”.
SourceHUB, negli Stati Uniti nel 2016, realizza una piattaforma tecnologica integrata che centralizza e gestisce in modo digitale le specifiche di imballaggio. Unendo software e competenza globale, semplifica processi manuali, automatizza i flussi di lavoro e garantisce visibilità in tempo reale lungo la supply chain. I suoi servizi personalizzati aiutano le aziende a ridurre costi e tempi nelle operazioni di packaging, rispondendo al need “Optimisation of Production and Converting Processes”.
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